Hair-pin銅制發卡繞組激光焊接

眾所周知，新能源汽車驅動系統的主要是——驅動電機。為了在有限的體積內，提升車輛的動力性、經濟性，驅動電機不斷的朝著高功率密度、高電機效率方向發展。因此，Hair-pin銅制發卡繞組方式得以應用，通過改進繞組形狀和編排方式，相比原本略顯凌亂的漆包線繞組，Hair-pin銅制發卡繞組能在同樣的體積里塞進更多的導線從而讓電機的效率和功率密度上升。

發卡電機在給新能源汽車行業帶來改變的同時，也對加工提出了全新的挑戰，發卡電機的焊接對精度要求極高，傳統焊接難以滿足其對精度的要求，因此需要利用靈活性高的激光焊接進行加工，輔以極高激光功率和焊接速度從而產生良好的電性能。

紫宸激光自動化焊接設備廠家在電機行業的加工制造有著豐富的應用案例，與美的、威靈等廠家合作自動化產線電機激光焊接設備。紫宸激光將持續堅持差異化發展道路，提升產品的技術附加值，帶來更優的行業應用解決方案，更好地服務新應用和新市場。

Hair-pin銅制發卡繞組激光焊接方案：

1.激光聚焦在兩個相鄰的銅線上。在這種情況下，光束無需振蕩或“擺動”。兩條光束可同時開啟。銅的溫度越低，能夠吸收的激光就越少。因此，較初只有中心點區域的銅才能熔化。初始熔池形成后，周圍材料的溫度升高，環形光束的功率也因此被更強烈地吸收。

2.通過使用可調節環形光斑模式光纖激光器，從而實現了對熔池狀態的精細控制，減少焊接中的飛濺和氣孔，有效提高了焊接質量。同時也避免了變形和縮短了焊接時間，真正實現了完美的焊接。

我們開發的激光工藝能夠在0.1秒左右的時間完成焊接，遠低于常規要求的時間范圍。經高速成像驗證，與普通單點激光器相比，電機激光焊接機的激光器在焊接銅時產生的飛濺極少。電導率測試顯示，較終形成的焊縫滿足要求。