激光線的應(yīng)用打破塑料焊接技術(shù)的局限

透明、白色或米色的大面積熱塑性塑料部件將過程控制激光焊接技術(shù)發(fā)揮到了極致。現(xiàn)在，由于線激光器功率的進(jìn)一步提高，可在千瓦級范圍內(nèi)實(shí)施加工，同時(shí)在波長明顯增大的情況下實(shí)現(xiàn)無吸收激光透射焊接，因此這些局限已被打破。

紫宸焊接設(shè)備激光器利用專利的光束成形技術(shù)，可生成特別均質(zhì)、高能的激光線段。與圓形激光光束輪廓不同的是，線激光器可同時(shí)均勻地形成整個(gè)焊接輪廓，從而獲得更快的加工速度。

另外，激光線強(qiáng)度均勻的分布，以及激光連續(xù)進(jìn)行波形作業(yè)可確保加工效果持續(xù)穩(wěn)定。當(dāng)焊接塑料時(shí)，可采用不同的激光焊接方法，如掩模焊接、多面同步焊接等。多面同步焊接時(shí)，部件焊接幾乎是在瞬間完成（具體取決于塑料類型和部件的壁厚）。這種速度極快的“一次完成”焊接技術(shù)，具有諸多優(yōu)勢，并極大降低了翹曲和熱應(yīng)力。

該方法的另一個(gè)優(yōu)勢是，加工周期更短。兩種優(yōu)勢加在一起，降低了生產(chǎn)成本，提高了每次焊接的質(zhì)量。與高精度加工焦點(diǎn)的常規(guī)焦點(diǎn)光學(xué)不同，線激光器的工作距離只需要滿足±10mm公差即可。

采用模塊化結(jié)構(gòu)打造復(fù)合焊接系統(tǒng)

當(dāng)前市場的需求是模塊化設(shè)計(jì)的定制系統(tǒng)解決方案。除了采用“簡單的”線性激光模塊外，這種方法還可以結(jié)合半導(dǎo)體激光器，形成模塊化結(jié)構(gòu)的激光線，滿足各種不同產(chǎn)品的加工需要。

激光在所加工的塑料部件外殼的三個(gè)面板上形成多個(gè)不同長度的焊縫，并在0.5-3秒鐘內(nèi)完成部件焊接。另一個(gè)特別解決方案為不同汽車供應(yīng)商而開發(fā)。在這個(gè)案例中，激光線被分成15個(gè)獨(dú)立控制的線段（1.5mmx21mm），這意味著激光束只會(huì)對著需要焊接的特定點(diǎn)位。這種一個(gè)連著一個(gè)的激光線（4kW線激光器，激光長度為320mm、線寬1.5mm），在流程控制過程中降低了能量損失，整體效率可高達(dá)60%。

由于精密的電子部件的存在，如果與高溫計(jì)、非接觸式溫度測量傳感器一起使用，可以實(shí)現(xiàn)激光透射焊接過程的實(shí)時(shí)控制。如，如果高溫計(jì)顯示，溫度沒有高到焊接需要的溫度，電子單元將通過提高激光束的密度來調(diào)節(jié)這一過程。