自動化激光焊接機發展前景可期

當今時代，使用激光焊接的企業越來越多，激光焊接機的應用成為近十年來發展較快的焊接方式。隨著與機器人、工藝數據庫和專業人士系統管理等先進工藝模式有機結合，激光焊接實現了數字化、智能化制造過程，在國際上，自動激光焊接技術被視為較具發展潛力的先進焊接技術。

激光焊接也存在固有缺點：

（1）合金強化金屬激光焊接因凝固結晶易形成低熔共晶而導致焊接裂紋，如高強鋁合金；

（2）激光焊接過程的小孔動態不穩定易于導致焊縫氣孔；

（3）激光光斑尺寸小，要求焊接部位的裝配精度很高；

（4）高反射材料激光焊接，激光反射不單易于引起人員傷害，而且易于損害激光焊接設備，影響設備工作的可靠性。

這些問題是國內外激光焊接工程師一直致力于的研究主題，從利用激光焊接固有特性的工藝創新，到組合激光焊接工藝技術和激光復合熱源焊接技術的研究，激光焊接工藝向精密化、高效化方向發展；激光焊接裝備向智能化、信息化方向發展；焊接裝配向數字化、柔性化方向發展。

激光焊接技術發展的每一步涉及的都是新材料、新結構和新工藝，在克服已有工程問題的基礎上，又面向新型材料、新型結構的焊接衍生出新的科學問題和工程問題。未來的飛機以及發動機更加強調長壽命、高機動性、低成本和損傷容限設計，制造技術對輕量化、整體化結構件制造、新型結構件精密制造、低成本高效新工藝的需求更強烈，激光焊接技術仍然將起著重要的作用。

其發展趨勢是：

（1）高效、自動化、智能化的激光焊接，而且電子技術、自動控制技術、傳感檢測和信息處理等技術的發展，也為焊接過程向柔性化、自動化、智能化的方向邁進提供有利的技術保障；

（2）全數字化激光焊接，包括焊接過程仿真、焊接質量監測、焊接結構力學的可靠性評價，這將會較大提高航空產品的質量；

（3）一體化集成復合型激光焊接，“一次裝夾，全部完工”的數控加工理念也正在引入焊接領域，傳統的單一功能焊接設備逐漸被復合型設備所取代，這些都必將對飛機、發動機制造業產生革命性的影響。