金屬激光焊接工藝的缺陷如何克服

激光焊接機是目前比較先進(jìn)的焊接技術(shù)，通過激光熱源對焊料進(jìn)行溶化，并與與母材相互擴散，較終連接在一起，實現(xiàn)快速、精密焊接的過程。激光焊接機在金屬和非金屬上都有充分的應(yīng)用，紫宸激光作為自動化激光焊接應(yīng)用專業(yè)人士，研發(fā)生產(chǎn)的自動激光焊接機大量應(yīng)用于金屬和非金屬，包括五金家電、光通訊、汽車電子、3C電子、VCM音圈馬達(dá)、攝像頭模組、連接器、精密儀器儀表、PCB集成電路、醫(yī)藥器械等行業(yè)。

盡管紫宸激光在自動焊接技術(shù)方面在行業(yè)上取得小有成就，但在金屬激光焊接上還是跟國內(nèi)大多數(shù)的激光焊接機制造商存在同樣需要克服的問題。

金屬激光焊接質(zhì)量在實際生產(chǎn)過程中受到多個因素影響，如激光焦點位置、熱絲電流、板材間隙及表面清潔度等。而板材表面清潔度對于焊接質(zhì)量非常重要。當(dāng)工件表面存在油污、油脂、手指紋、脫模蠟等污染物，激光產(chǎn)生的熱量會使油脂沸騰，造成炸點，導(dǎo)致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并檢測產(chǎn)品表面清潔度確定穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

工藝缺陷

由于各種加工和清洗工藝可能會殘留潤滑油、切削油等影響產(chǎn)品表面清潔度的污染物，所以激光焊接前必須對零部件進(jìn)行除油和清洗工序，否則影響熱熔填充金屬的流動能力和在焊接接頭中形成碳化相，從而降低接頭的耐腐蝕性和機械性能。

案例展示

應(yīng)用：焊接工藝前檢測各種金屬零件的表面清潔度，如齒輪零件的激光焊接；

清洗工藝：水性清洗，溶劑清洗，激光清洗；

后續(xù)工藝：激光焊接；

失效問題：金屬表面存在污染物導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔，造成焊接不牢固；

解決方案：激光焊接前檢測齒輪的表面清潔度，保證焊接質(zhì)量，同時監(jiān)測清洗工藝的清洗效果；

使用儀器：用戶使用SITA CleanoSpector表面清潔度儀Cleanospector檢測金屬產(chǎn)品表面清潔度。