金屬的加工方法繁多，其中切削加工是金屬加工中常見(jiàn)、應(yīng)用廣泛的一種。切削液的使用對(duì)金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過(guò)程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。

切削液的主要作用就在于在金屬切削過(guò)程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。合理選用切削液，可以改善金屬切削過(guò)程中界面摩擦狀況，減少刀具和切屑的粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，減少工件熱變形，保證加工精度;減小切削力，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。

切削液的作用主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

切削液具有冷卻作用

由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對(duì)加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生。

切削液具有潤(rùn)滑作用

切削液的潤(rùn)滑作用是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并獲得較好的表面質(zhì)量。而更重要的是減少產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì)。

切削液具有清洗作用

在切削過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時(shí)特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件之間，從而造成機(jī)械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機(jī)床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時(shí)往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時(shí)將細(xì)碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走。

切削液具有防銹作用

在機(jī)加工過(guò)程中，工件和機(jī)床受周圍介質(zhì)如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時(shí)根據(jù)我國(guó)加工的金屬制件在車間里周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身不但對(duì)機(jī)床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對(duì)金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。

切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發(fā)揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長(zhǎng)刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機(jī)床腐蝕或生銹，提高切削加工效率;降低能耗和生產(chǎn)成本。