斯卡蘭潤滑油下面為大家解答金屬加工中切削液的選擇，教大家如何科學的選擇切削液。

一般的講，切削液在選用之前就應該明確到底是要用油性的、水溶性的還是合成性的切削油液，眾所周知，切削液的主要功能在于冷卻和潤滑，因此在切削加工時要考慮材質(zhì)以及工況。

1、 鋼的機械加工性范圍很大，所以切削油也廣泛的有選擇性，且必需考慮到鋼的特性。鋼的含碳量越高，硬度也越高。然而金屬越硬，機械加工性越差。例如碳含量從0.3%到0.6%，一般使用水溶性切削油。再增加到0.6%以上，則須要使用具有極壓添加劑之切削油。

2、 球狀鐵(SG)另一種不同型式的灰鑄鐵是球狀鐵或SG鐵，常用來制成引擊體或其他零件。如同灰鑄鐵一樣會產(chǎn)生廢屑及塵粉，我們也可以使用與灰鑄鐵類似的切削油。

3、不銹鋼、耐熱合金及鎳合金是鋼中較特殊的，含有高含量鎳、鈷。它們硬且低熱傳導性，此使得在碎屑中形成高溫，及工具與碎屑交互面的溫度也很高，工具磨損很快。油性切削油特別是含有高極壓添加劑者是此類鋼中主要切削油，需要注意的是某些切削油含有活性硫，能使高鎳含量合金產(chǎn)生污點

4、 鑄鐵易于加工制造，而且不用切削油也可以切削，但容易產(chǎn)生廢細層及黑色層粉。可以煤油作為切削油，通常用過濾器把廢屑及層粉濾去。