在連鑄設備上，需要潤滑的部位很多，如結晶器振動裝置、足輥、扇形段、拉矯機、切前輥道、輸送輥道和冷床等。哪些部位應該采用油氣潤滑系統(tǒng)，主要是根據(jù)用戶的需要。可以是部分部位的軸承采用油氣潤滑系統(tǒng)，如結晶器振動裝置、扇形段和拉矯機的軸承，也可以僅僅是拉矯機軸承采用油氣潤滑系統(tǒng)，當然也可以整個連鑄設備的所有軸承采用油氣潤滑系統(tǒng)。

用于連鑄設備的潤滑系統(tǒng)應該滿足下列要求：

1.由于連鑄設備具有重載和低速的特點，因此，要求在摩擦表面必須形成有一定厚度的油膜，并具有很強的承載能力。因為在軸承處于極低的轉速時是很難形成油膜的，也會導致軸承潤滑不良，這也是為什么軸承在啟動和即將停止時磨損會很大的原因。連鑄設備的潤滑系統(tǒng)首先必須滿足這一主要的條件。

從另一個角度來看，由于軸承運轉不良或損壞，會使拉坯阻力明顯增加。另外，冷卻水系統(tǒng)會被從軸承座溢出的干油污染，增加水處理費用;使用過的干油難以處理，并對環(huán)境造成污染等。連鑄設備的這些與潤滑有關的問題，如果不改變干油潤滑方式，是很喃解決的。而油氣潤滑適合于惡劣的工況條件，它對解決上述問題游刃有余。

2.連鑄設備的環(huán)境溫度很高，尤其是在扇形段和拉矯機，因此必須考慮潤滑劑能夠順利輸送到潤滑點，而且應具有較高的粘度。

我國冶金行業(yè)設備用油技術條件中規(guī)定的連鑄機潤滑脂，是由三元復合鋰皂稠化潤滑油加抗氧、極壓添加劑所制成的，這種潤滑脂的滴點很高也只有270度，而適用的工作溫度范圍是-20～200℃。但在連鑄機二冷段，設備運行條件非常惡劣，在這里，既有溫度高達1000℃以上的鑄坯烘烤，又有大量的水蒸氣，軸承溫度遠高于干油的滴點。在這種高溫的環(huán)境中，干油中含量很高的基礎油---稀油極易滲出從而導致干油碳化，既使干油失去了對軸承的潤滑和密封作用，造成軸承損壞，甚至發(fā)生粘輥，冷卻水和臟物也會侵入軸承，又會造成管道和分配器的堵塞，使整個干油潤滑系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)，因此干油潤滑不應該是連鑄設備推薦的潤滑方式。

3.由于連鑄設備受冷卻水和氧化皮等雜物的影響，因此，必須要在軸承內部保持連續(xù)的正壓，使軸承具有良好的密封性能。對于干油潤滑來講，干油真正起潤滑作用的只是極少的量，大部分量的干油是對軸承起密封作用的，而且干油確實是能起密封作用。從實際使用的情況來看，即使加大軸承的干油使用量，潤滑效果并沒有得到改善。但是，從軸承密封處滲出的干油會掉下來，污染設備的環(huán)境，更為嚴重的是對循環(huán)使用的冷卻水造成了嚴重污染，這勢必會大大增加水處理系統(tǒng)的費用。

4.有非常完善的監(jiān)控手段。由于連鑄設備的工況條件很惡劣，有些部位在設備運行過程中，操作人員是無法靠近的，必須借助先進的監(jiān)控手段來對整個潤滑系統(tǒng)的工作狀況進行監(jiān)控。

5.惡劣的工況條件下長時間不間斷運行。

6.能方便更換輥組。